隨著人們生活水平的提高、環(huán)保意識的增強,山東實木家具以其紋理天然、綠色環(huán)保、保值增值等原因深受消費者青睞。但實木家具在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)實木部件變形、彎曲、開裂,結(jié)構(gòu)連接處松動等現(xiàn)象,不但嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用和壽命,更會遭到消費者的投訴,損害了企業(yè)信譽,造成經(jīng)濟損失。下面實木家具廠家小編為大家詳細的介紹一下實木家具開裂變形的原因與措施，方便大家的了解!

　　通過對家具工廠的調(diào)研,分析發(fā)現(xiàn)實木部件的變形開裂一般存在以下原因:一是木材干燥工序上:干燥質(zhì)量差,含水率相差較大或養(yǎng)生周期不夠致使殘留在木材內(nèi)部的應(yīng)力發(fā)生作用;二是生產(chǎn)加工工藝存在問題;三是膠粘劑質(zhì)量或使用有關(guān);四是存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠科學。下面,綜合實木家具整個生產(chǎn)工藝流程針對其生產(chǎn)過程中需重點關(guān)注的工序及工藝要求論述如下,希望對家具質(zhì)量改善能有所幫助。

　　一、木材的干燥、養(yǎng)生與平衡

　　1.木材干燥基準。

　　針葉材和闊葉材干燥基準不同。針葉材一般密度小,材質(zhì)軟,結(jié)構(gòu)均勻,紋理直,干縮量不大,水分傳導性能好,因此容易干燥,干燥過程中含水率梯度和內(nèi)應(yīng)力都不會過大,不易產(chǎn)生開裂和變形等缺陷,所以可以采用較硬的干燥基準表和較快的干燥方法;闊葉材則相反,其特點是密度大,材質(zhì)堅硬,干縮量大,水分移動得慢,容易出現(xiàn)較大的含水率梯度和較大的內(nèi)應(yīng)力,在干燥過程中,容易產(chǎn)生開裂、變形或水分不均等缺陷,所以必須采用較軟干燥基準表和較緩慢的干燥方法。周期較長,干燥費用高,但能保證木材干燥質(zhì)量。大連辦公家具廠提醒特別需要注意的是干燥窯出爐的木材最終含水率應(yīng)比制品中木材含水率低1%～2%,這是因為沿板材的厚度存在著一定的含水率梯度,加工時板材表面較干的一層要刨掉,因而制成成品的含水率比剛出爐的含水就高。

　　2.干燥板材的養(yǎng)生。

　　濕木材暫時不用一般以自然干燥為主去除部分內(nèi)應(yīng)力并減少干燥成本。干燥后的板材需要一段時間的自然時效養(yǎng)生,方法是板材按干燥堆垛的方法堆積,放置在干板棚內(nèi)陳放,養(yǎng)生期與樹種、厚度、干燥軟硬基準等因素有關(guān),一般用于實木家具生產(chǎn)的硬木養(yǎng)生期宜在20天以上,以去除板材內(nèi)部殘余應(yīng)力,進一步平衡木材內(nèi)的含水率(國家標準規(guī)定放置2～7天是最起碼時間,但要求干板庫內(nèi)濕度控制在40%～50%,溫度控制在35～40度)。

　　3.木材強制含水率平衡。

　　如果用于生產(chǎn)的木材含水率不均,就必須在干燥窯內(nèi)進行強制含水率平衡(二次干燥處理)。可減少成品的翹曲和開裂,使整窯木材含水率偏差控制在家具要求的2%左右。也可對制成的實木拼板和集成材進行強制的含水率平衡處理,可有效防止因水份不均造成的部件變形開裂。平衡時窯內(nèi)干球溫度應(yīng)控制在50度左右,溫度過高易開裂,濕球溫度應(yīng)根據(jù)木材的最終含水率而定。平衡時間根據(jù)木材的厚度與含水率情況等而定(對于30mm厚的硬闊葉材,處理時間一般為72小時)。

　　二、集成材生產(chǎn)期間工藝控制

　　1.調(diào)膠與施壓:

　　膠粘劑最好隨用隨調(diào),每一批配量不要超過一小時消耗量(膠水的活性期為45～60分鐘)。且主劑與固化劑混合后,要求人工攪拌時間在三至五分鐘,機器攪拌0.5至1分鐘。膠合壓力:針葉材為0.5～1MPa,闊葉材為1～1.5Mpa。

　　2.木材加工前的預熱:

　　北方冬季寒冷用于拼板的木材在使用前需進行預熱處理,防止木材溫度過低而使粘合劑處于低溫狀態(tài)影響拼板粘合效果。當環(huán)境溫度和木材溫度在20--30度時,粘合效果最佳,若環(huán)境溫度和木材溫度低于10度操作者應(yīng)適當延長拼板的保壓時間,否則將引起粘接不良。

　　3.指接條養(yǎng)生:

　　指接條的養(yǎng)生溫度在室溫(20℃～0℃)范圍內(nèi),養(yǎng)生時間在24小時以上,保證膠液充分固化后,進入下一道工序。

　　4.集成材養(yǎng)生:

　　在冬季膠合操作一定要在環(huán)境溫度20度以上的暖氣房內(nèi)進行。集成材卸壓后,移動到有暖氣設(shè)備的地方進行固化和養(yǎng)生。養(yǎng)生期間集成材底部要放墊木,集成材間要放墊條,墊木和墊條處在一條直線上。集成材端部用塑料布罩上,防止因空氣流通造成集成材端部膠層開裂。養(yǎng)生環(huán)境溫度和膠粘劑的種類決定養(yǎng)生時間,水性高分子異氰酸酯膠的養(yǎng)生時間在室內(nèi)15℃以上,集成材放置24小時以上,即可進行切削加工,放置72小時以上,達到最終強度,即可進行砂削加工。當溫度低于10度時,建議5～7天的養(yǎng)生。

　　三、家具部件機加工過程控制

　　在配料工序要嚴格按含水率要求選材料,需要二次加工(就是指家具零件經(jīng)過木工組裝后還要重新回到機加工車間進行尺寸修正、砂光等再次加工)的家具部件要優(yōu)先加工,避免由于個別部件未加工出來而使其他部件長時間滯留于車間。有條件企業(yè)應(yīng)在機加車間備料倉庫安裝除濕設(shè)備,可以較好降低白坯部件的吸濕速度工藝流程設(shè)計原則是使部件加工周期盡量短。對于可拆裝家具,再生產(chǎn)安排時應(yīng)視其部件加工難易程度來安排生產(chǎn)先完成機加工的部件應(yīng)先涂飾、先入庫。對于不可拆裝家具生產(chǎn),應(yīng)以零部件加工最后完成時間為參照指標安排生產(chǎn),從配料起就要配套加工以保證同一批次、同一品種的產(chǎn)品的所有部件在同一時間被加工完成,使各零部件的含水率同時均衡到位。

　　單次產(chǎn)品加工量應(yīng)視車間生產(chǎn)能力合理確定,對大批量的生產(chǎn)任務(wù),可采取多批次的加工方式,盡量縮短每一批次加工時間。鑒于實木家具生產(chǎn)周期較長,建議實行零部件專業(yè)化生產(chǎn),可達到縮短生產(chǎn)周期的目的。目前,在臺灣許多企業(yè),部件加工周期控制在3—5天,而國內(nèi)大部企業(yè)生產(chǎn)周期一般在10—15天,這是我們急需改進的。

　　四、油漆涂裝階段生產(chǎn)控制

　　一般對拋光類實木家具用料的初含水率控制在8%以內(nèi)為宜,對非拋光類實木家具用料控制在10%以內(nèi)為宜,木制品前段完成后的產(chǎn)品白坯應(yīng)盡快安排后段工序涂裝,如涂裝時間較長,最好是完成封閉底漆的涂裝,在成本許可的情況下,部件需全封閉涂飾,防止部件在未封閉處吸濕膨脹,使家具與大氣之間形成保護膜,暫不噴漆部件須用塑料薄膜包覆。

　　五、加工生產(chǎn)環(huán)境的控制

　　實木產(chǎn)品在加工過程中應(yīng)重視環(huán)境因素影響,環(huán)境含水率高于木制品含水率,則部件自然吸濕。為保證質(zhì)量需建立低含水率環(huán)境。首先要求車間密閉性能要好,一年四季南北方氣候條件、干濕度迥然不同,冬季北方氣候寒冷、室內(nèi)干燥,在車間一般都設(shè)蒸汽調(diào)濕器,以空氣濕度控制在50%左右為佳;南方溫度高、濕度大,車間需配備除濕設(shè)備在必要時做抽濕處理控制室內(nèi)含水率,空氣濕度應(yīng)控制在65%左右。在夏季,大氣濕度大,在陰雨天氣最好關(guān)閉門窗加工,而在晴天時,則最好打開門窗進行通風、通氣,以降低車間內(nèi)空氣濕度。

　　包裝紙箱含水率也影響實木部件含水率,包裝紙箱的含水率一般在14%～18%,一般應(yīng)除濕處理到10%左右。

　　六、對使用實木家具的建議

　　1.遠離熱源。特別是北方家庭,在冬季最好將木制家具擺放在距離取暖源1米左右遠的地方,避免家具長時間在較高溫度下烘烤,使部件發(fā)生局部干裂、翹曲變形等。

　　2.避免陽光直射。應(yīng)盡量避免室外陽光對木制家具整體或局部的長時間曝曬,擺放位置需避免陽光直射到的地方。

　　3.環(huán)境過干燥則開裂變形,環(huán)境過潮濕則遇濕膨脹,更不能用水沖洗或被雨淋著。

　　4.若地面不平,要將腿底墊實,使家具保持平穩(wěn),避免門板變形,在大衣柜等家具頂上忌壓重物,以免柜門凸出,致柜門關(guān)不嚴。

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命,企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴格遵守質(zhì)量流程,環(huán)環(huán)相扣、一絲不茍,所帶來的不僅是質(zhì)量的提升,更是企業(yè)信譽度的提升、競爭力的提升、經(jīng)濟效益的提升,也將極大推進國內(nèi)家具業(yè)科學技術(shù)水平的提升!選山東實木家具到廣林萬進，我公司專注于高檔實木家具，產(chǎn)品涵蓋臥房系列、餐廳系列、客廳系列、書房系列等。產(chǎn)品選材精良，設(shè)計上以沉穩(wěn)的實木家具文化為源頭，繼承魯班匠心精神，融合時尚新北歐元素與實用主義的表現(xiàn)手法，整體結(jié)構(gòu)講究簡約，極簡，典雅。公司所有產(chǎn)品均通過ISO9001：2000國際質(zhì)量標準體系認證。